耐火磚磚坯裂的原因和解決方法

耐火磚結(jié)構(gòu)裂紋

耐火磚磚坯結(jié)構(gòu)裂紋為成型過程或原料處理不當(dāng)造成的，該類型裂紋與有規(guī)律的成型設(shè)備(機(jī)口）原因?qū)е碌牧鸭y不一樣，最大的區(qū)分為：成型裂紋有規(guī)律可循，而結(jié)構(gòu)裂紋規(guī)律性不強(qiáng)，但在實(shí)際工作中易將此類裂紋誤判為成型裂紋，要注意觀察判斷。

  一，成型后出現(xiàn)裂紋。

  1、兩種或兩種以上原料沒有參配均勻，各種原料的含水率、塑性、顆粒級配不

    解決辦法：原料進(jìn)入破碎設(shè)備前要預(yù)拌均勻，不要把原料拌混工作寄希望給破碎、攪拌、篩分設(shè)備。

    2、原料中雜質(zhì)影響，如樹根、草根、塑料繩、大塊硬物料等。

    解決辦法：經(jīng)常對篩網(wǎng)進(jìn)行檢查，防止篩網(wǎng)破損。對篩網(wǎng)后續(xù)設(shè)備檢修后要將現(xiàn)場雜物清理干凈。

    3、進(jìn)入磚機(jī)的泥料含水率不一。最典型的就是上班次工作完畢停機(jī)前沒有將皮帶及設(shè)備內(nèi)的泥料清理干凈，這些泥料經(jīng)過幾個(gè)小時(shí)的水分揮發(fā)，導(dǎo)致磚機(jī)開機(jī)后泥料水分不均勻，采用磚機(jī)上攪臨時(shí)加水也不能解決。

    解決辦法：成型工作完工時(shí)要嚴(yán)格按照停機(jī)程序操作，確保皮帶及相關(guān)設(shè)備內(nèi)無多余泥料。

    4、攪拌機(jī)攪刀磨損嚴(yán)重或攪拌加水不合理。

    解決辦法：定期檢測攪刀與箱體的間隙，調(diào)整加水方法。

    5、磚機(jī)螺旋絞刀磨損過大，擠出泥條各部位速度不平衡，坯體密度不一致，而使干燥收縮不一，產(chǎn)生裂紋。

    解決辦法：定期檢測及時(shí)更換攪刀。

    6、芯架問題。一是安裝不合理，二是芯架制作問題。

    解決辦法：調(diào)整芯架，更換不合格芯架。

    7、泥條擠出后，機(jī)口與皮帶，皮帶與切坯機(jī)等運(yùn)輸設(shè)備銜接不平，導(dǎo)致泥條彎曲產(chǎn)生裂紋。

    解決辦法：調(diào)整各設(shè)備平衡，經(jīng)常清理皮帶托輥上沾附的泥料。

二、耐火磚壓拉裂紋

多出現(xiàn)在坯垛下層和橫坯上，這種裂紋一般在坯體條面上出現(xiàn)大口斷裂。壓拉裂紋產(chǎn)生的原因及解決辦法：

（1）坯體成型水分過高，坯體強(qiáng)度不足而壓裂。

     解決辦法：降低成型水分，提高坯體強(qiáng)度。

（2）坯體成型溫度低，進(jìn)入干燥室后吸潮軟化，此后又急劇升溫而收縮被拉裂。

     解決辦法：要經(jīng)常檢查坯體溫度，特別是機(jī)口擠出時(shí)的泥條溫度，并相應(yīng)調(diào)整熱工參數(shù)。

（3）坯料塑性差，坯體強(qiáng)度低而壓裂。

     解決辦法：摻入塑性高的材料或加入提高坯體強(qiáng)度的外加劑，或減少碼坯層數(shù)。

（4）塑性原料與其它原料摻配不均，坯體收縮不一而開裂。     解決辦法：加強(qiáng)原材料預(yù)拌混處理，摻配均勻一致，是其收縮基本統(tǒng)一。

（5）混合料塑性太高，線收縮過大，經(jīng)快速干燥裂紋。

     解決辦法：摻入瘠性材料，如煤矸石、爐渣、硬質(zhì)頁巖等降低塑性，減少收縮。

（6）窯車數(shù)量少或出窯耐火磚磚坯溫度高，耐火磚磚坯碼在有一定溫度的窯車上，急速脫水導(dǎo)致裂紋。

     解決辦法：增加窯車數(shù)量或調(diào)整燒結(jié)操作，降低出窯溫度。沒有墊磚的窯車也可增加大孔易散熱的墊磚。

（7）窯車面不平正導(dǎo)致耐火磚磚坯拉裂。

     解決辦法：整理窯車臺面。

（8）隧道窯或周轉(zhuǎn)軌道不平，窯車車運(yùn)性不穩(wěn)，因震動搖晃而壓裂。

     解決辦法：調(diào)整軌道。

（9）頂車人員操作不慎，頂車時(shí)車與車撞擊，坯體受震動斷裂或倒垛。

     解決辦法：完善提高操作技能。

  三、耐火磚風(fēng)裂

    風(fēng)裂：這種裂紋一般在耐火磚磚坯成型后，還沒進(jìn)干燥窯就出現(xiàn)裂紋，裂紋一般在坯體的條面邊緣橫向開裂，如空心磚則在孔洞的周圍及孔壁上。還有的是在干燥室內(nèi)出現(xiàn)氣體流速大的坯垛上層迎風(fēng)面和耐火磚磚坯通風(fēng)道邊緣。

    其原因及解決辦法為：

    主要原因?yàn)槟嗔系母稍锩舾行暂^高。檢測這種泥料塑性顆粒較多，其塑性高易成型，但由于顆粒級配不合理，導(dǎo)致其敏感性表現(xiàn)的較為強(qiáng)烈，當(dāng)成型后遇大風(fēng)、高溫、干燥的環(huán)境就會出現(xiàn)風(fēng)裂現(xiàn)象。

    1、解決風(fēng)裂首先從原料入手，調(diào)整原料或比例，增加塑性低的煤矸石或硬質(zhì)頁巖，以調(diào)整顆粒級配及塑性。其次要根據(jù)氣候變化及時(shí)關(guān)閉成型車間門窗及噴水等措施，有條件的生產(chǎn)線還可以設(shè)置臨時(shí)或永久性干燥靜停線，使干燥敏感性較高的耐火磚磚坯在理想的環(huán)境中渡過“危險(xiǎn)期”

    2、坯體一進(jìn)干燥窯就開裂，主要原因是干燥窯內(nèi)氣體濕度低或流速大?？蓽p少排風(fēng)量或降低排出氣體溫度，提高濕度。

    3、干燥室內(nèi)上層坯體距干燥室頂部間隙過大，使干燥室內(nèi)的熱氣體集中于上部，造成上部風(fēng)速過大，溫度過高而使坯體開裂。處理方法是將坯垛上部頂層磚立碼或人為單層加高，如不增加碼坯層數(shù)，在頂部加擋風(fēng)條（板），減少上部氣體流速和流量。擋風(fēng)條可以用氈或混凝土板等耐腐蝕材料。

    4、干燥窯密封不嚴(yán)導(dǎo)致冷空氣入窯。要檢查進(jìn)車端門窯門、砂封、窯車碰頭等是否密封嚴(yán)實(shí)，干燥窯窯門不要長時(shí)間開啟，進(jìn)車完后馬上關(guān)閉密封。

    5、干燥窯進(jìn)車速度不均衡，進(jìn)車時(shí)間控制不嚴(yán)，當(dāng)長時(shí)間不進(jìn)車時(shí)，窯內(nèi)溫度高且濕度低，使坯體快速脫水而開裂。要求定時(shí)、均勻進(jìn)車，不能忽多忽少。