高鋁磚質(zhì)量影響電爐的使用壽命

高鋁磚具有較高的熱穩(wěn)定性和熱塑性，這對溫度變化和熱膨脹產(chǎn)生的應(yīng)力有較高的抵抗能力。因高鋁磚能夠適應(yīng)工作溫度高達(dá)1700℃的電爐爐頂?shù)牟僮鳁l件而被長期采用。

高鋁磚時有些磚有黑心，如何避免這些現(xiàn)象的發(fā)生：

(1)由于高鋁磚是中性耐火材料，其耐火度比硅磚高100℃以上，在很高的溫度下也不焰化，因而有利于電爐操作的強(qiáng)化。

(2)高鋁磚在在溫下的耐蝕性好，抗C?O特別是抗氧化鐵的侵蝕性好。因而它與C??和氧化鐵相遇時，可在磚表面上生成極粘滯的反應(yīng)產(chǎn)物從而形成難熔化的殼皮，保護(hù)磚的工作被迅速熔損。提高原材料的純度，降低fe2?3的含量。

高鋁磚質(zhì)量的好壞直接影響窯爐的使用壽命和投資成本，耐火磚廠家小編告訴你影響高鋁磚質(zhì)量的二因素都有哪些?耐火磚的主要性能指標(biāo)就是耐火溫度，根據(jù)窯爐的使用部位采用不同的耐火磚是非常重要的。耐火磚是由各種化學(xué)成分的耐火原料配制而成的，化學(xué)成分可分為主成分、雜質(zhì)和外加成分三類。

高鋁磚與硅相比具有如下的優(yōu)點：

耐火磚中的主成分是指占絕大多數(shù)的，對材料高溫性質(zhì)起決定性作用。如高鋁耐火磚的主要化學(xué)成分是三氧化二鋁(??2?3)和二氧化硅(?i?2)，主晶相為莫來石、方石英。粘土耐火磚的主要化學(xué)成分是?i?2和??2?3，主晶相為莫來石、方石英，主要成分順序不同，使用性能也不同。

(4)在冷卻階段，延長保溫時間，能夠使高鋁磚的顏色更純正。

耐火材料的原料大多是天然礦石，含有一定的雜質(zhì)，這些雜質(zhì)的多少能夠影響耐火磚的某些性能，如耐火溫度、荷重軟化溫度、強(qiáng)度、氣孔率等。雜質(zhì)越多，在高溫中形成的玻璃相就越多，適量的雜質(zhì)可以降低燒成溫度，促進(jìn)制品的燒結(jié)。